フライス加工

プラスチック加工の中で、直方体に近いものはフライス加工で対応します。クボプラが誇る熟練の技術で、複雑な形状の部品や難切削、難材料でも精密な加工が可能です。

フライス加工の流れ

ABSのフライス加工

アクリルのフライス加工

ナイロンのフライス加工

	切削性に優れていますが油断は禁物
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	割れや欠けに細心の注意を。透明度出せます！
	W65×H40×D69mm

	刃物の選択がスピード・仕上がりに影響
	W35×H44×D110mm

ピークのフライス加工

フェノールのフライス加工

ポリアセタールの
フライス加工

	反り返りに注意する必要があります
	W19×H22×D56mm

	割れやすく欠けやすい素材。刃物の選択も重要
	(手前)W25×H14×D23mm （奥）W19×H19×D21mm

	別名ジュラコン。切削性に優れている素材です
	W44×H26×D57mm（突起物を含む）

ポリプロピレンの
フライス加工

塩化ビニル（塩ビ）の
フライス加工

	温度変化を防ぐため、冷却に工夫をしています
	（右）W29×H20×D63mm （左）W36×H20×D100mm

	長年の経験に基づいて、最適な刃物で加工
	W30×H44×D48mm（突起物を含む）

	精度を保つためには、切粉除去が大事です
	W74×H26×D40mm（フライス加工後、接着加工）

四フッ化塩化エチレンの
フライス加工

ポリイミドのフライス加工

	温度変化とクランプ（固定方法）に注意
	W91×H39×D44mm

	切削時の冷却が、高精度を生み出す秘訣
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	粘り気のない樹脂なので、刃物の選択が重要
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